Betonski bazeni s keramičkom oblogom
ARMIRANO BETONSKI BAZENI
Bez obzira želite li armirano betonski bazen izraditi unutar ili izvan
Vaše kuće, njegovoj realizaciji je potrebno pristupiti s punom pažnjom
kako bi mu osigurali dugi vijek trajanja bez oštećenjai šteta koje bi
uslijedile zbog kvarova na njegovoj konstrukciji.
Elementi koje treba uzeti u obzir
Po svojoj funkciji bazen je spremnik za vodu.
Specifičnost ovakvog tipa spremnika ogleda se u:
- Konstrukciji same školjke i popratnih
(servisnih) prostorija
- Instalacijama
- Završnoj obradi površina
1. BETONSKI RADOVI: konstrukcija bazena sa
servisnim prostorom
Armirano betonski bazen može se ukopati u tloili ovjesiti na armirano
betonsku ploču. S obzirom da je bazen konstrukcija opterećena
hidrostatskim tlakom, očito je kako glavno opterećenje proizlaziiz
težine same vode.
1.1 U praksi, kod ukopavanja bazena u
tlo, nužno je odgovarajuće kompaktirati tlo i sloj drobljenca (ili
šljunka) na njemu. Time se eliminiranekontrolirano slijeganje tla koje
redovito dovodi do pucanja bazenske školjke, a time i do mogućeg
procurivanja vode iz bazena. Ukoliko se bazen grije,na tlo se polaže
superlagani EPS termobeton DRACOTERM kao toplinski izolator.
Važno je napomenuti da armirano betonska školjka treba bitizaštićena
od prodora vode iz tla, kako bi se zaštitila sama konstrukcija od
negativnog utjecaja procijednih voda (korozija armature i degradacija
betonskematrice). Hidroizolacija koja u potpunosti eliminira negativne
utjecaje podzemnih voda jest VOLTEX. VOLTEX svojim
tehnološkim karakteristikamanudi potpuno rješenje, bez obzira na
složenost i oblik bazenske školjke i broj prodora kroz nju (više
informacija o VOLTEX-u zaTražiteod našeg Tehničkog Ureda).
1.2 Bazeni ovješeni o armirano betonsku
ploču pod sobom imaju stupove ili zidove koji sudjeluju u nošenju tereta
same konstrukcije bazenai vode u njemu. Težište konstruiranja bazena
usmjereno je ka proračunu armirano betonskih elemenata.
Inkorporiranje strojarnice, koja regulira
parametre vode u bazenu, i drugih objekata poput preljevnih bazena
slijedi arhitektonskuideju čime se kod realizacije dobiva nekoliko
objekata koji čine funkcionalnu cjelinu. Zajednička karakteristika svih
objekata leži u potrebi za besprijekornomhidro-izolacijom.
Prodori za instalacije
Kvalitetno
rješenje bazena za sobom povlači potrebu za instalacijom brojne opreme
i pripadajućih vodova. Kod određenog dijela izvođača prevladava
mišljenjekako je dobro ugrađen beton dovoljna garancija nepropusnosti
na mjestima prodora kroz konstrukciju, međutim praksa ih redovito
demantira. Pravilno brtvljenjeprodora kroz konstrukciju pretpostavlja
kvalitetnu ugradnju betona, ali i aktivnih brtvi koje u dodiru s vodom
ekspandiraju. Time se stvara tlačna vodonepropusnabrtva na mjestu
prodora unutar betonskih elemenata. Dva su osnovna tipa prodora kroz
betonsku konstrukciju:
- elementi prodora (npr. cijev) se
postavljaju u samu oplatu za vrijeme betoniranja
- elementi prodora se postavljaju naknadno
kroz ostavljeni prostor u betonu
Za više detalja oko ova dva tipa prodora
pogledajte (Vodič: DRACO SUSTAV IZOLIRANJA BETONSKIH BAZENA S KERAMIČKOM
OBLOGOM).
Horizontalna površina armirano betonske ploče
nivelira se izvedbom dilatiranog betonskog estriha. Njegova uloga je
dvojaka. Prvo,osigurava dostatno glatku plohu, bilo vodoravnu ili u
nagibu, za polaganje keramičkih pločica (vidi: odstupanje od ravnine kod
niveliranja sa zaglađivanjem).Drugo, dilatiranim poljima omogućava
termodinamički rad betona bez pojave pukotina i odvajanja pločica. Kao
materijal koristi se betonski estrih s dodatkompolipropilenskih vlakana
DracoFiber koja sprječavaju pojavu pukotina. Preporučena debljina
estriha je od 4,0 - 5,0 cm. Vrlo je bitno pravilnodilatirati estrih.
Raspored dilatacija ovisi o položaju, klimatskoj zoni, završnoj obradi i
geometriji bazena. S izvedbom estriha završava faza betonskihradova.
2. ISPITIVANJE KONSTRUKCIJE I BRTVLJENJE
PUKOTINA
Kako je bazenska školjka konstrukcija koja treba
zadržati znatan volumen vode potrebno je izvršiti probu njene nosivosti
i konstruktivne stabilnosti. Konstrukcija se puni vodom koja u školjci
treba ostati 5 - 7 dana. Nakon pražnjenja školjke mogu se pojaviti
pukotine koje se saniraju upotrebom ekspanzivne hidrofilne paste kao
P-201 i reparaturnih mortova kao FLUECO.
3. PRIPREMA PODLOGE ZA HIDROIZOLACIJU
Tehnologija betoniranja u oplati najčešće
rezultira betonom čije površine nisu glatke. Time se podrazumijevaju
manje denivelacijena spojevima oplatnih elemenata, s primjetnim
tragovima curenja cementnog mlijeka. Betonirane elemente redovito prati
i pojava sitnijih i krupnijih pukotinai šupljina nastalih uslijed
segregacije. Armirano betonske ploče su hrapave sa zamjetnim tragovima
ravnanja. Niveliranje i reprofilacija betonskih elemenata je nužna. Kako
je izvesti?
Bilo kakvoj intervenciji na reprofiliranju i
niveliranju betonskih površina prethodi uklanjanje nekoherentnih i
trusnih dijelovabetona te uklanjanjem prašine i tragova masti i ulja
pjeskarenjem ili ispiranjem vodom pod tlakom kako bi podloga bila
kompaktna i otporna. Drugim riječima,intervenira se na čistoj betonskoj
podlozi.
Na vertikalnoj plohi odstranjuju se tragovi
curenja cementnog mlijeka otucivanjem. Gnijezda i pukotine se prevlače
slojem mikroarmiranogtiksotropnog morta brzog vezivanja kao FLUECO
BLITZ. Niveliranje sa zaglađivanjem reparaturnog morta vrši se kao
da se keramika direktnopolaže na reparaturni mort (odstupanje od ravnine
treba biti max. 3,0 mm pod 4 - metarskim ravnalom).
4. IZVEDBA HIDROIZOLACIJE
Brtvljenje spojeva između horizontalnih,
vertikalnih ili kosih površina.
Izvodi se vodonepropusnom dilatacijskom trakom
od elastičnog pletenog poliestera širine 15 cm, u sredini na 2/3 širine
ojačana s gumenom trakom (elastomernikopolimer); otpornosti na vlak >300
N/5cm i izduljenja >5% s temperaturom rada od -30°C do +90°C kao GARVO.
Dilatacijske trake setrebaju međusobno preklopiti i prilijepiti na
podlogu s elastičnim hidroizolacijskim premazom kao PLASTIVO 200 i
prekriti s istim materijalompo cijeloj izloženoj površini (prosječna
potrošnja 0,5 kg/m1).
Brtvljenje radnih spojeva
Brtvljenje eventualnih radnih spojeva na
konstrukciji se izvodi s trakom GARVO, pričvršćene na rubovima
s elastičnim polimercementnimpremazom PLASTIVO 200 u dvije ruke
(jedna ispod trake, druga iznad) ukupne debljine minimalno 2 mm (1 mm
po sloju) na način da se trakazbog bolje prionjivost od straga utopi u
mort i postigne zahtijevana otpornost na predviđeni hidrostatski tlak.
Postavljanje hidroizolacijskog sustava na vertikalnim površinama
Izvodi se nanošenjem elastičnog
hidroizolacijskog premaza, vodonepropusnog do 300 KPa na stabilnoj,
odnosno do 150 KPa na mikroispucaloj podlozi (pukotine0,5 mm), modula
elastičnosti manjeg od 20 N/mm2, kapaciteta premoštavanja pukotina
najmanje 1,2 mm pri temperaturi rada od -5°C do +60°C, kao PLASTIVO
200.
Proizvod se treba jednolično nanijeti na
podlogu metalnim gleterom, valjkom ili prskanjem u ukupnoj debljini od
minimalno 2 mm. Nanošenje treba biti uslojevima od 1 mm (prosječna
potrošnja 2 kg/m2) u razmacima od najmanje 8 sati i, u slučaju
nanošenja prskanjem, neophodno je svaki sloj još svjež zagladitis
gleterom.
Postavljanje hidroizolacijskog sustava na horizontalnim površinama
Izvodi se nanošenjem elastičnog
hidroizolacijskog premaza, vodonepropusnog do 300 KPa na stabilnoj,
odnosno do 150 KPa na mikroispucaloj podlozi (pukotine0,5 mm), modula
elastičnosti manjeg od 20 N/mm2, kapaciteta premoštavanja pukotina
najmanje 1,2 mm pri temperaturi rada od -5°C do +60°C, kao PLASTIVO
200.
Proizvod se treba jednolično nanijeti na podlogu metalnimgleterom,
valjkom ili prskanjem u ukupnoj debljini od minimalno 2 mm. Nanošenje
treba biti u slojevima od 1 mm (prosječna potrošnja 2 kg/m2 u
razmacimaod najmanje 8 sati i, u slučaju nanošenja prskanjem,
neophodno je svaki sloj još svjež zagladiti s gleterom. Neposredno
nakon nanošenja prvog sloja, valjanjemse postavlja mikroporozna
elastična membrana, otporna >0,7 kN/m1 i izduljenja >30% kao
Aquascud Basic. Rubovi membrana se međusobnopreklapaju najmanje 10
cm uz premazivanje preklopa s istim PLASTIVO 200.
5. ZAVRŠNA OBRADA POVRŠINA - POSTAVLJANJE
KERAMIČKE OBLOGE
Nakon vezivanja hidroizolacijskog premaza,
postavlja se keramička obloga s fleksibilnim ljepilom odgovarajućim za
vanjsku upotrebui stalni kontakt s vodom (bez otapala i po mogućnosti s
niskim modulom elastičnosti). Opis tehnologije postavljanja keramičke
obloge nije predmet ovog članka. |