Betonski bazeni s keramičkom oblogom

ARMIRANO BETONSKI BAZENI

slika1 Bez obzira želite li armirano betonski bazen izraditi unutar ili izvan Vaše kuće, njegovoj realizaciji je potrebno pristupiti s punom pažnjom kako bi mu osigurali dugi vijek trajanja bez oštećenjai šteta koje bi uslijedile zbog kvarova na njegovoj konstrukciji.

Elementi koje treba uzeti u obzir

Po svojoj funkciji bazen je spremnik za vodu. Specifičnost ovakvog tipa spremnika ogleda se u:

  • Konstrukciji same školjke i popratnih (servisnih) prostorija
  • Instalacijama
  • Završnoj obradi površina

1. BETONSKI RADOVI: konstrukcija bazena sa servisnim prostorom

slika2 Armirano betonski bazen može se ukopati u tloili ovjesiti na armirano betonsku ploču. S obzirom da je bazen konstrukcija opterećena hidrostatskim tlakom, očito je kako glavno opterećenje proizlaziiz težine same vode.

1.1 U praksi, kod ukopavanja bazena u tlo, nužno je odgovarajuće kompaktirati tlo i sloj drobljenca (ili šljunka) na njemu. Time se eliminiranekontrolirano slijeganje tla koje redovito dovodi do pucanja bazenske školjke, a time i do mogućeg procurivanja vode iz bazena. Ukoliko se bazen grije,na tlo se polaže superlagani EPS termobeton DRACOTERM kao toplinski izolator. Važno je napomenuti da armirano betonska školjka treba bitizaštićena od prodora vode iz tla, kako bi se zaštitila sama konstrukcija od negativnog utjecaja procijednih voda (korozija armature i degradacija betonskematrice). Hidroizolacija koja u potpunosti eliminira negativne utjecaje podzemnih voda jest VOLTEX. VOLTEX svojim tehnološkim karakteristikamanudi potpuno rješenje, bez obzira na složenost i oblik bazenske školjke i broj prodora kroz nju (više informacija o VOLTEX-u zaTražiteod našeg Tehničkog Ureda).

1.2 Bazeni ovješeni o armirano betonsku ploču pod sobom imaju stupove ili zidove koji sudjeluju u nošenju tereta same konstrukcije bazenai vode u njemu. Težište konstruiranja bazena usmjereno je ka proračunu armirano betonskih elemenata.

Inkorporiranje strojarnice, koja regulira parametre vode u bazenu, i drugih objekata poput preljevnih bazena slijedi arhitektonskuideju čime se kod realizacije dobiva nekoliko objekata koji čine funkcionalnu cjelinu. Zajednička karakteristika svih objekata leži u potrebi za besprijekornomhidro-izolacijom.

Prodori za instalacije

slika3Kvalitetno rješenje bazena za sobom povlači potrebu za instalacijom brojne opreme i pripadajućih vodova. Kod određenog dijela izvođača prevladava mišljenjekako je dobro ugrađen beton dovoljna garancija nepropusnosti na mjestima prodora kroz konstrukciju, međutim praksa ih redovito demantira. Pravilno brtvljenjeprodora kroz konstrukciju pretpostavlja kvalitetnu ugradnju betona, ali i aktivnih brtvi koje u dodiru s vodom ekspandiraju. Time se stvara tlačna vodonepropusnabrtva na mjestu prodora unutar betonskih elemenata. Dva su osnovna tipa prodora kroz betonsku konstrukciju:

  • elementi prodora (npr. cijev) se postavljaju u samu oplatu za vrijeme betoniranja
  • elementi prodora se postavljaju naknadno kroz ostavljeni prostor u betonu

Za više detalja oko ova dva tipa prodora pogledajte (Vodič: DRACO SUSTAV IZOLIRANJA BETONSKIH BAZENA S KERAMIČKOM OBLOGOM).

Horizontalna površina armirano betonske ploče nivelira se izvedbom dilatiranog betonskog estriha. Njegova uloga je dvojaka. Prvo,osigurava dostatno glatku plohu, bilo vodoravnu ili u nagibu, za polaganje keramičkih pločica (vidi: odstupanje od ravnine kod niveliranja sa zaglađivanjem).Drugo, dilatiranim poljima omogućava termodinamički rad betona bez pojave pukotina i odvajanja pločica. Kao materijal koristi se betonski estrih s dodatkompolipropilenskih vlakana DracoFiber koja sprječavaju pojavu pukotina. Preporučena debljina estriha je od 4,0 - 5,0 cm. Vrlo je bitno pravilnodilatirati estrih. Raspored dilatacija ovisi o položaju, klimatskoj zoni, završnoj obradi i geometriji bazena. S izvedbom estriha završava faza betonskihradova.

2. ISPITIVANJE KONSTRUKCIJE I BRTVLJENJE PUKOTINA

Kako je bazenska školjka konstrukcija koja treba zadržati znatan volumen vode potrebno je izvršiti probu njene nosivosti i konstruktivne stabilnosti. Konstrukcija se puni vodom koja u školjci treba ostati 5 - 7 dana. Nakon pražnjenja školjke mogu se pojaviti pukotine koje se saniraju upotrebom ekspanzivne hidrofilne paste kao P-201 i reparaturnih mortova kao FLUECO.

3. PRIPREMA PODLOGE ZA HIDROIZOLACIJU

Tehnologija betoniranja u oplati najčešće rezultira betonom čije površine nisu glatke. Time se podrazumijevaju manje denivelacijena spojevima oplatnih elemenata, s primjetnim tragovima curenja cementnog mlijeka. Betonirane elemente redovito prati i pojava sitnijih i krupnijih pukotinai šupljina nastalih uslijed segregacije. Armirano betonske ploče su hrapave sa zamjetnim tragovima ravnanja. Niveliranje i reprofilacija betonskih elemenata je nužna. Kako je izvesti?

Bilo kakvoj intervenciji na reprofiliranju i niveliranju betonskih površina prethodi uklanjanje nekoherentnih i trusnih dijelovabetona te uklanjanjem prašine i tragova masti i ulja pjeskarenjem ili ispiranjem vodom pod tlakom kako bi podloga bila kompaktna i otporna. Drugim riječima,intervenira se na čistoj betonskoj podlozi.

Na vertikalnoj plohi odstranjuju se tragovi curenja cementnog mlijeka otucivanjem. Gnijezda i pukotine se prevlače slojem mikroarmiranogtiksotropnog morta brzog vezivanja kao FLUECO BLITZ. Niveliranje sa zaglađivanjem reparaturnog morta vrši se kao da se keramika direktnopolaže na reparaturni mort (odstupanje od ravnine treba biti max. 3,0 mm pod 4 - metarskim ravnalom).

4. IZVEDBA HIDROIZOLACIJE

Brtvljenje spojeva između horizontalnih, vertikalnih ili kosih površina.

Izvodi se vodonepropusnom dilatacijskom trakom od elastičnog pletenog poliestera širine 15 cm, u sredini na 2/3 širine ojačana s gumenom trakom (elastomernikopolimer); otpornosti na vlak >300 N/5cm i izduljenja >5% s temperaturom rada od -30°C do +90°C kao GARVO. Dilatacijske trake setrebaju međusobno preklopiti i prilijepiti na podlogu s elastičnim hidroizolacijskim premazom kao PLASTIVO 200 i prekriti s istim materijalompo cijeloj izloženoj površini (prosječna potrošnja 0,5 kg/m1).

slika4 Brtvljenje radnih spojeva

Brtvljenje eventualnih radnih spojeva na konstrukciji se izvodi s trakom GARVO, pričvršćene na rubovima s elastičnim polimercementnimpremazom PLASTIVO 200 u dvije ruke (jedna ispod trake, druga iznad) ukupne debljine minimalno 2 mm (1 mm po sloju) na način da se trakazbog bolje prionjivost od straga utopi u mort i postigne zahtijevana otpornost na predviđeni hidrostatski tlak.

slika5 Postavljanje hidroizolacijskog sustava na vertikalnim površinama

Izvodi se nanošenjem elastičnog hidroizolacijskog premaza, vodonepropusnog do 300 KPa na stabilnoj, odnosno do 150 KPa na mikroispucaloj podlozi (pukotine0,5 mm), modula elastičnosti manjeg od 20 N/mm2, kapaciteta premoštavanja pukotina najmanje 1,2 mm pri temperaturi rada od -5°C do +60°C, kao PLASTIVO 200.

Proizvod se treba jednolično nanijeti na podlogu metalnim gleterom, valjkom ili prskanjem u ukupnoj debljini od minimalno 2 mm. Nanošenje treba biti uslojevima od 1 mm (prosječna potrošnja 2 kg/m2) u razmacima od najmanje 8 sati i, u slučaju nanošenja prskanjem, neophodno je svaki sloj još svjež zagladitis gleterom.

slika6 Postavljanje hidroizolacijskog sustava na horizontalnim površinama

Izvodi se nanošenjem elastičnog hidroizolacijskog premaza, vodonepropusnog do 300 KPa na stabilnoj, odnosno do 150 KPa na mikroispucaloj podlozi (pukotine0,5 mm), modula elastičnosti manjeg od 20 N/mm2, kapaciteta premoštavanja pukotina najmanje 1,2 mm pri temperaturi rada od -5°C do +60°C, kao PLASTIVO 200.

slika7 Proizvod se treba jednolično nanijeti na podlogu metalnimgleterom, valjkom ili prskanjem u ukupnoj debljini od minimalno 2 mm. Nanošenje treba biti u slojevima od 1 mm (prosječna potrošnja 2 kg/m2 u razmacimaod najmanje 8 sati i, u slučaju nanošenja prskanjem, neophodno je svaki sloj još svjež zagladiti s gleterom. Neposredno nakon nanošenja prvog sloja, valjanjemse postavlja mikroporozna elastična membrana, otporna >0,7 kN/m1 i izduljenja >30% kao Aquascud Basic. Rubovi membrana se međusobnopreklapaju najmanje 10 cm uz premazivanje preklopa s istim PLASTIVO 200.

5. ZAVRŠNA OBRADA POVRŠINA - POSTAVLJANJE KERAMIČKE OBLOGE

Nakon vezivanja hidroizolacijskog premaza, postavlja se keramička obloga s fleksibilnim ljepilom odgovarajućim za vanjsku upotrebui stalni kontakt s vodom (bez otapala i po mogućnosti s niskim modulom elastičnosti). Opis tehnologije postavljanja keramičke obloge nije predmet ovog članka.